氣動真空上料機的結構與原理:
一、核心結構
1、動力裝置
•氣動真空泵:通過壓縮空氣驅動多級射流真空泵或真空發生器,產生負壓環境;部分設備采用電機型真空泵,但氣動式無需潤滑油和機械運動部件,維護成本更低。
•壓縮空氣系統:提供氣動真空泵所需的動力源,并參與反吹清洗流程。
2、過濾系統
•過濾器:位于料倉與真空泵之間,用于分離物料與空氣,防止顆粒進入真空泵或污染環境。
•反吹氣路:在卸料階段啟動,通過高壓氣體反向沖洗過濾器,清除附著顆粒,維持過濾效率。
3、物料輸送組件
•料倉:暫存吸入的物料,通常配備料位計或延時繼電器控制吸料量。
•吸料管/輸送管道:連接吸料口與料倉,負壓環境下輸送粉狀或顆粒物料。
•料倉門:卸料時開啟,通過氣壓平衡實現物料自由下落。
4、控制系統
•時序控制模塊:通過旋鈕、延時繼電器或PLC控制吸料時間、卸料間隔及反吹周期。
二、工作原理
1、負壓吸料階段
•啟動后,壓縮空氣驅動真空泵產生負壓,料倉內部形成真空環境,外部大氣壓將物料通過吸料管吸入料倉。
•過濾器同步阻隔物料顆粒,潔凈空氣經真空泵排出。
2、卸料與氣壓平衡
•吸料量達到預設值(通過料位計或時間控制)后,真空泵停止,料倉門開啟,物料因重力下落至下游設備。
•卸料時系統內外氣壓恢復平衡,確保物料順利排出。
3、反吹清洗階段
•卸料過程中啟動反吹氣路,高壓氣體反向沖刷過濾器,清除附著顆粒,防止堵塞。
4、循環作業
•卸料完成后,料倉門關閉,真空泵重新啟動,進入下一吸料周期,循環直至停止指令觸發。